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水性木器漆近70年的历史,你知多少

发布时间:2016-12-09 15:17:56    发布者:admin    来源:本站    浏览:1015 次

                                                          生年不满百,普惠全人类。

                                                       活到油穷处,顿看水起时。

                                                       健闻环保至,水心明昭志。

                                                       康哉运道昌,漆清意无穷。

 

                                                   浓缩水性木器漆几十年的发展史,

                                                            瞻仰前人之风采,

                                                             启迪我辈之未来。

                                          

1943

起源于战争需求

德国化学家斯拉克(P. Schlack)在乳化剂和保护胶体存在下,将二异氰酸酯剧烈搅拌于水中,并添加二胺,成功制备出聚氨酯乳液。


1953

DuPont公司用二异氰酸酯和聚醚多元醇制成端异氰酝酿预聚物的苯溶液,再将其分散于水中后用二胺扩链制成了水性聚氨配,并于l 967年实现了工业化。


1960

芬兰PANU第一个用于户外的水性木材表面涂料

1970~

第一代水性醇酸开发成功;第一代阴离子型水性聚氨酯开发成功;开始将水性丙烯酸树脂应用于木制地板涂料;开始使用丙烯酸-聚氨酯共混体系。

1972

拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料,引起了各国的高度关注

1975

拜耳公司向聚氨酯分子中引入亲水成分,让其自乳化,从而得到了高性能聚氨酯乳液,即真正意义上的水性聚氨酯,水性丙烯酸聚氨酯共混体系用于木地板涂装。

1980

水性丙烯酸一聚氨酯共混涂料在北欧的瑞典、挪威、丹麦等国商品化并迅速推广。

1987

开发出水性聚氨酯-丙烯酸共聚树脂并作为透明水性地板漆得到应用,所有的欧洲国家开始使用水性透明地板漆。首次开发出聚氨酯/丙烯酸共聚树脂。

1989

聚氨酯/丙烯酸共聚树脂,在欧洲完成商业化。

1990~

1992至今开发出新一代的水性树脂;无助溶剂体系;非乳化剂体系(非皂化);自交联树化体系;双组分体系;水性UV固化树脂体系。

新一代水性树脂及其合成技术制备的新型涂 料不断涌现并逐步商品化,其中包括无皂聚合乳液、无助溶剂乳液、自交联乳液、核壳乳液、双组分水性涂料、水性UV体系等。

1995

德国都芳第一个进入中国市场,推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌。虽然其产品环保性能好,但由于价格昂贵,造成产品“水土不服”。随后国外的水性木器漆乳液被引进中国。

1996

山东的亚力美开始生产水性木器漆,成为国内第一个生产水性木器涂料的企业,但因市场的不成熟和质量不过关而失败,2000年便衰退。

2003

深圳漆宝化工有限公司第三个冲入市场,称其产品解决了水性漆的质量和成本问题,但3年过去后,漆宝在市场始终反响平平。

同年,神洲化学工业有限公司的产品也正式上市,但因价格较高,一直难以打开局面。随后大宝漆、爱普诗、普顿水漆等知名企业也相继进入市场,积极寻找合适领域。

2010

各个水漆品牌的推广营销彻底的在消费者市场打下基础。而且水漆与油漆相对,严格意义上来说,它是一个简化的产品概念,是水性漆或水性涂料的简称,这个名称的定位直接将自己与其他未加“水”字的涂料品牌区隔开来,形成了独特的市场区隔。

2014

中国水性木器涂料生产量达到2万吨。

(以上资料来源互联网)

 

 

普顿始创于1992年,坚守“让生活更健康”的理念,以工匠精神苛求性能卓越,功能全面、绿色环保。多年来潜心于水性木器研发,积极与国内外科研机构合作,突破水性木器物理及化学短板,成功研发出水性木器漆全线产品,且经市场验证。

2014年搬至浙江省湖州市长兴县泗安镇工业园,更名为浙江长兴普顿实业有限公司,致力于高端涂料产品的研发、生产,产品各项技术指标超过或达到发达国家所制定的标准。公司倡导企业的规模化、专业化、产品功能明确化,生产的产品有水性木器漆系列、建筑涂料系列、家装涂料系列、家具漆系列、防水涂料系列,是一家集专业研发、生产、销售的综合型现代化高科技创新型企业。

 

纵观全球范围,近十年来,在全世界各国日益严格的环境保护法制约下,水性木器涂料所占的市场份额逐年提高,在西方发达国家甚至基本已经普及:

1、在德国的使用率达到了70%;

2、在美国使用率达到了80%,年产量以9%的速度递增,美国首先制定了限制溶剂使用的66法规及CAA法规,要求涂料向水性体系过渡;

3、日本制定了《关于限制有害物质的家庭用品的法律》,已于2004年全面禁止生产、销售 溶剂型涂料,改为水性涂料;

4、欧盟于20044月起禁止生产、销售和使用溶剂型涂料;

 

据中国涂料工业协会统计,2013年我国装修业市场涂料需求已达到 8000亿元人民币,其中家庭装修市场涂料用量达到近4000亿元,其中水性木器漆8%不到,导致的结果是目前我国涂料行业每年共产生的甲醛、笨、游离TDIVOC等有害挥发性物质总量约430万吨,约占我国每年VOC排放总量的13.6%。因此我国也先后推出了节能减排措施,加强对环境污染的控制,特别是涂料业中强化生产含VOCTDI、甲醛、笨、重金属等的控制,所以水性漆将是我国涂料业发展的重要因素。

1、中国2002年制定实施了《室内装饰装修材料有害物质限量标准》;

22004年对溶剂型木器涂料实施强制认证——3C认证;

3200581日起未获得强制认证的溶剂型木器涂料不得出厂、销售;42008年起,以奥运城市为代表,中国部分建材超市开始禁止销售溶剂型木器涂料;

5、在我国“十二五”减排和扩大内需的基础上,中国涂料协会第七届会员大会上提到希望我国大力推广水性木器漆,逐步从溶剂型向水性木器漆过渡;

6、我国是全世界最大的玩具生产和出口国,早些年我国公布并实施了《玩具用涂料中有害物质限量》的标准,对玩具涂料中的有害物质含量制定了严格的上限,并要求在玩具的说明中进行标注。随着环保观念的深入人心,玩具涂料提出了水性化要求;

 

如今,水性木器漆得到了前所未有的看重,其环保性与安全性已被众多消费者认可,水性木器漆的春天也悄然来临、发展趋势定会势不可挡!

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